精沖零件的工藝性

精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術(shù)和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在制造上應(yīng)最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)。而影響它的主要因素有：

（1） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性；

（2） 零件尺寸公差和形位公差；

（3） 材料性能和厚度；

（4） 沖裁面質(zhì)量；

（5） 模具設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量及壽命；

（6） 精沖機(jī)的選擇等。

精沖零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指構(gòu)成零件幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。

精沖零件的難度等級(jí)

根據(jù)零件幾何形狀及其結(jié)構(gòu)單元，在圖1 各圖中劃分為S1、S2 和S3 三級(jí)。

S1—簡(jiǎn)單的，適于精沖材料抗剪強(qiáng)度Ks=700N/mm2

S2—中等的，適于精沖材料抗剪強(qiáng)度Ks=530N/mm2

S3—復(fù)雜的，適于精沖材料抗剪強(qiáng)度Ks=430N/mm2

在S3 以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3 的范圍時(shí)，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強(qiáng)度

δb≤600 N/mm2（抗剪強(qiáng)度Ks≤430N/mm2）。

精沖零件的技術(shù)要求

3.1 尺寸公差

精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質(zhì)量、材料厚度及性能、潤(rùn)滑劑和壓力機(jī)調(diào)整等因素。可由表1 中選取。

3.2 平面度公差

精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見(jiàn)圖2），其值為：f＝h－s

圖2 零件平面圖

由于精沖材料是在壓緊狀態(tài)下進(jìn)行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機(jī)械性能等不同而有所差別。

一般來(lái)說(shuō)，厚料比薄料零件平直；低強(qiáng)度材料比高強(qiáng)度材料平直；壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側(cè)的材料表面總是中凹的，凹模側(cè)總是中凸的。但如果零件還需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續(xù)模沖裁，由于在零件上產(chǎn)生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動(dòng)范圍。但無(wú)論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的多。圖3 是在100mm距離上測(cè)定的一般直線度。

3.3 垂直度公差

精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機(jī)的調(diào)整等有

關(guān)。一般料厚為1mm時(shí)，不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側(cè)比塌角大0.052mm。

3.4 沖裁面質(zhì)量

沖裁面是精沖零件質(zhì)量高低的主要標(biāo)志。它與材料種類(lèi)、性能、金相組織、模具質(zhì)量和刃口狀況、潤(rùn)滑劑及壓力機(jī)調(diào)整等因素有關(guān)。沖裁面的結(jié)構(gòu)組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。